Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.Т. Производство водорода, синтез-газа и энергетического газа
 
djvu / html
 

газификации, если при этом стоимость нафты превышает стоимость нефтяных остатков более чей в 2 раза.
В работе [9]приведены подробные результаты технико-экономического сравнения производства водорода методами паровой конверсии метана и газификации тяжелых нефтяных остатков для УСЛОВИЕ США. Показано, что вследствие повышения стоимости природного газа для ряда районов США выгоднее производить водород методом парокислородноЕ газификации, чем паровой конверсией.
Технико-экономическая оценка, выполненная во ВНИПИнефть [10], показала, что для условий СССР (1975 г.) метод паровой конверсии нефтезаводского газа и нафты и метод парокислородной газификации мазута характеризуются примерно одинаковыми приведенными затратами.
В связи с углублением переработки нефти расход водорода и, следовательно, мощность водородных установок будет увеличиваться. Разница в стоимости легких углеводородов и тяжелых остатков также будет возрастать, как вследствие удорожания переработки нефти, так и вследствие непрерывного роста цен на сырую нефть. Стоимость тяжелых остатков при этом будет снижаться, а качество их ухудшится. Ужесточатся требования по защите атмосферы.
Таким образом, углубление переработки нефти и повышение ее стоимости увеличивают конкурентноспособность способа газификации.
Способ газификации нефтяного сырья развивается по двум основным направлениям: с котлом-утилизатором и с закалочной камерой (схемы Шелл и Тексако ).
По первому направлению газ, выходящий из реактора газификации, поступает в котел-утилизатор, в котором производится насыщенный пар давлением до 10 МПа. Охлажденный синтез-газ с отношением Н2/СО = 1:1, очищается от сажи, золы, сероводорода и серо-органических соединений, после чего поступает на производство спиртов и водорода. Эта схема позволяет одновременно производить синтез-газ, водород и насыщенный пар. Оптимальное давление процесса - 6,0 МПа. Проводятся опыты и при более высоком давлении.
По второй схеме газ, выходящий из реактора, охлаждается водой и при этом насыщается водяными парами в количестве достаточном для проведения процесса конверсии окиси углерода. При охлаждении газа водой производится одновременно очистка его от сажи и золы. Эта схема целесообразна для производства водорода. Установки предназначены для работы под давлением 8,5 и 10,0 ИПа.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов