Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Змий П.Н. Машины и аппараты резиновой промышленности
 
djvu / html
 

ГЛАВА III
ВАЛЬЦЫ
1. Типы вальцев и принцип их работы
Вальцы представляют собою довольно простую машину, основными рабочими частями которой являются два полых валка, расположенных параллельно и вращающихся с неодинаковой окружной скоростью навстречу друг другу. Обработка материала на вальцах заключается в пропускании обрабатываемого материала в зазор между вращающимися валками. В зависимости от производственного назначения вальцы разделяются на следующие группы: 1) смесительные и листовальные; 2) подогревательные; 3) регенератно-смесительные; 4) дробильные (крекер-вальцы); 5) размалывающие; 6) рафинировочные; 7) промывные; 8) лабораторные.
Вальцы первых двух групп наиболее распространены в резиновом производстве. Они имеют в основном одинаковое устройство.
Смесительные и листовальные вальцы применяются для смешения каучука с химическими материалами, листования резиновых смесей, приготовленных в резиносмеси-телях, а также для пластикации натурального каучука.
Подогревательные вальцы служат для подогревания резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, в червячные прессы и в клеемешалки.
Для обработки на смесительных, листовальных и подогревательных вальцах материал загружается на вращающиеся валки и затягивается ими вследствие возникающего трения в зазор между валками, где и подвергается интенсивной обработке. При пластикации каучука., приготовлении резиновых смесей и их подогревании обрабатываемый материал пропускается через зазор между валка-ми многократно.
Величина зазора между валками имеет существенное значение. Пластикацию каучука и приготовление смесей на вальцах обычно начинают при малых зазорах между валками для того, чтобы избежать перекоса валков. Перекос же валков может вызвать вывод вальцев из строя. После того как обрабатываемый материал образует на поверхности переднего валка сплошной слой (шкурку), величину зазора повышают (в пределах б-Юмм) и при этом зазоре ведут дальнейшую обработку материала. Толщина образующегося сплошного слоя на поверхности перед-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов