Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Змий П.Н. Машины и аппараты резиновой промышленности
 
djvu / html
 

140 Глава III, Вальцы
По своему назначению рабочая часть (бочка) является наиболее ответственной частью валка вальцев. Она работает в тяжелых условиях (высокая температура, истирание, воздействие больших распорных усилий и др.). Требования, предъявляемые к изготовлению и обработке вальцев с гладкой и ровной рабочей поверхностью валков, были изложены выше.
Рабочая часть валков рафинировочных вальцев имеет бочкообразную форму, обеспечивающую очистку регенерата от твердых включений. Бочкообразная форма достигается тем, что диаметр рабочей части валка и средней части его длины постепенно уменьшается к его краям. Величина выпуклости в средней части длины рабочей поверхности переднего валка рафинировочных вальцев (диаметром 480 мм) составляет 0,15 мм, а заднего валка (диаметром 610 мм) 0,075 -мм. Процесс придания этой выпуклости рабочей поверхности валков рафинировочных вальцев называется бомбировкой. Она производится путем шлифовки валков на станках, снабженных специальным приспособлением.
Валки рафинировочных вальцев с бочкообразной формой рабочей поверхности работают в более тяжелых условиях, чем обычные валки вальцев, поскольку нагрузка на них распределяется неравномерно, а сосредоточена в средней части длины рабочей части валка. Это обстоятельство вызывает быстрый износ выпуклой рабочей поверхности валка. Вследствие этого эти валки необходимо периодически перешлифовывать для сохранения величины выпуклости рабочей поверхности валков.
Рабочая часть (бочка) обоих валков дробильных и промывных вальцев снабжается канавками, чередующимися с выступами (рифами). У подогревательных вальцев и у вальцев, предназначенных для обработки жестких резиновых смесей и отходов прорезиненных тканей, как правило, задний валок является рифленым. Канавки, чередующиеся с выступами, наносятся на рабочей поверхности рифленых валков под углом в пределах от 4 до 11 (к продольной оси валка. Нередко на одном валке канавки имеют профиль и размеры, отличающиеся от канавок на другом, и нанесены на поверхность валка с различным шагом (рис. 44).
В зависимости от назначения вальцев, характера обрабатываемого материала и степени его измельчения шаг рифов колеблется в пределах от 15 до. 25 мм и высота рифов от 2,5 до 8 мм. Нанесение каяавок на поверхность рифленых валков производится на специальных станках.
Шейка валка работает, главным образом, на износ и нагревание, а соединительная часть валка -• на удары и кручение.
Для устойчивости валка, особенно в вальцах большой длины, следует стремиться к максимальному увеличению длины шейки. Диаметр шейки в случае применения подшипников скольжения

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов