Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Змий П.Н. Машины и аппараты резиновой промышленности
 
djvu / html
 

130
Глава IV. РезиносмесишЛи и кЛеемеи1алКй
резиносмесителям с овальными валками типа № 9 и № 11. В Советском Союзе резиноемесители с цилиндрическими валками не применяются.
Таблица 17 Характеристика резиносмесителей с трехгранными валками
Показатели Смесители лабораторные Смесители производственные
№4 № 6 №12 № 13 № 141/а № 16
Объем единовременной загрузки материала в рабочую камеру, л Мощность мотора при индивидуальной установке резиносмесителя, л. с. ........ 1,0 5,0 0,75 0,75 1,2 0,6 5,0 20,0 2,5 1,2 1,5 2,0 19,0 40,0 3,4 2,2 1,6 3,8 45,0 100,0 5,6 2,95 3,4 9,5 90,0 200,0 6,9 3,4 3,4 16,0 185,0 350,0 6,9 4,3 3,5 39,0
Габариты резиносмесителя с приводом, м длина ..... .....
ширина ...... . .
высота .......
Вес резиносмесителя, т ......
Производительность резиносмесителей всех указанных выше видов и типов определяется объемом рабочей камеры (выраженным в литрах) и коэффициентом ее заполнения. Так, например, в резиносмеситель типа РС-2, имеющий объем рабочей камеры 253 л и коэффициент ее заполнения 0,54, можно одновременно загрузить 253-0,54 = 136,6 « 137 л обрабатываемого материала, что при удельном весе резиновой смеси 1,2 будет равно 137Х X 1,2= 164,4 « 165 кг.
Коэффициенты заполнения рабочей камеры резиносмесителей установлены практическим путем. При снижении этих коэффициентов уменьшается производительность резиносмесителя, а при их увеличении производительность машины увеличивается, но в ряде случаев затрудняется охлаждение резиновой смеси, что может вызвать снижение ее качества.
Производительность резиносмесителя определяется по формуле
(1)
где Q - производительность резиносмесителя в кг/час;
v - -объем единовременной загрузки материала в л3;
у - удельный вес резиновой смеси;
а - коэффициент использования машинного времени (обычно
принимается равным 0,8 - 0,9 и уточняется в зависимо-
сти от производственных условий); т - продолжительность цикла смешения в .минутах (прини-
мается для каждой смеси на основании установленного
лабораторией режима смешения).

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов