Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Барг Э.И. Технология синтетических пластических масс
 
djvu / html
 

160 Гл. IV. Процессы полимеризации
Возможность образования в мономерах перекисей обусловлена действием атмосферного кислорода, который способствует инициированию процесса полимеризации. Однако часто кислород может проявить себя и как ингибитор, так как он стимулирует взаимодействие растущих радикалов, ведущее к обрыву цепи и получению неактивных молекул. Учет влияния атмосферного кислорода имеет исключительно большое значение, так как многие процессы полимеризации могут привести к технически годным продуктам лишь при тщательно контролируемых дозах кислорода.
Из всех известных методов полимеризации главное применение в технике получили методы, основанные на внесении инициаторов и катализаторов, а также методы чисто термической полимеризации. Другие способы инициирования процессов полимеризации (действие света, электрических разрядов, ультразвука и др.) не нашли пока значительного технического применения.
Техническая полимеризация в присутствии инициаторов обычно происходит в жидкой фазе, т. е. в среде жидкого мономера или в растворителях и эмульсиях как при атмосферном, так и при высоких давлениях (в автоклавах, если мономеры при температурах полимеризации - газы).
Полимеризация в газовой фазе имеет небольшое техническое применение, лишь иногда ее используют для получения низкомолекулярных продуктов.
Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных соединений могут быть разделены на следующие три основных метода:
1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочн-ый метод полимеризации);
2) полимеризация в растворителях;
3) полимеризация в водных эмульсиях.
Эти методы будут подробно рассматриваться применительно к отдельным производствам полимеров; здесь же приведены лишь основные закономерности каждого метода.
Полимеризация чистого мономера может быть осуществлена путем заливки смеси мономера с инициатором (или чистого мономера) в формы; иногда одновременно добавляют пластификатор и краситель. Залитые формы нагревают при строго регулируемой температуре, обычно в термошкафах. В качестве инициатора применяют чаще всего перекись бензоила. Количество инициатора и температура определяют степень полимеризации полимера и кинетику процесса. Если требуется, в полимеризующуюся смесь вносят регуляторы (меркаптаны и другие вещества), которые позволяют получать полимеры в более узких пределах заданных молекулярных весов.
По окончании полимеризации твердый полимер может иметь форму блока, пластины, стержня, трубки, а также форму несложных заготовок для дальнейшей механической обработки в готовые изделия.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов