Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Барг Э.И. Технология синтетических пластических масс
 
djvu / html
 

210 Гл. V. Пластмассы на основе непредельных углеводородов
которые вставляют в вакуум-термошкафы, обогреваемые паром. Температура в сушилках должна быть в пределах 60-70 , вакуум 100-200 мм остаточного давления. Время от времени сушилки необходимо открывать и перемешивать массу на противнях. Сушка продолжается 6-8 час. до остаточной влажности не более 0,5 %.
7) Измельчение и просеивание. Высушенный полистирол содержит небольшие комки и должен быть подвергнут измельчению. Измельчение можно производить в шаровых мельницах или (непрерывно) на дезинтеграторах. В последнем случае необходимо следить, чтобы температура кожуха и вращающегося диска дезинтегратора не поднималась выше 50-60 . Измельченный полистирол просеивают через сетку № 30-40 и тарируют в мешки.
Степень полимеризации полистирола, полученного эмульсионным методом, и скорость процесса определяются количеством инициатора, характером и количеством эмульгатора. От характера эмульгатора зависит также технологический процесс отмывки полистирола. Применение в качестве эмульгатора натриевых солей сульфокислот высших парафиновых дестиллятов, содержащих 13-18 атомов углерода, обусловливает легкую отмывку полимера водой и высокую степень полимеризации.
Приведенная технология может быть широко модифицирована в отношении рецептуры, типа применяемых аппаратов, режима и т. д.; здесь она приведена как примерная.
Эмульсионный метод имеет следующие преимущества: 1) процесс полимеризации идет быстрее, чем в гомогенной среде или в растворителях, и легко поддается регулированию и контролю; 2) полистирол, несмотря на значительную скорость полимеризации, получается с тем средним молекулярным весом (100000-200000), который необходим для дальнейшей его переработки (для экструзии и литья под давлением), не содержит мономера (остаточный мономер легко отгоняется с паром) и получается в виде тонкодисперсного порошка, удобного для дальнейшей переработки (путем вальцевания или таблетирования).
При производстве полистирола необходимо учитывать токсичность, взрыво- и огнеопасность стирола, который так же токсичен, как и толуол, и при концентрациях свыше 0,2 мг/л может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и органов дыхания. Поэтому при работе со стиролом необходимо применять защитные приспособления и прежде всего обеспечить хорошую вытяжную и проточную вентиляцию, а также принять меры к герметизации аппаратов и хранилищ. Полистирол физиологически совершенно безвреден, но его пыль может образовать с воздухом взрывоопасные смеси.
Сополимеры стирола
Как мы уже указали, значительное количество стирола нашло применение в виде сополимеров с дивинильными соединениями для производства синтетических каучуков. Таким, например, является

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов