Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Барг Э.И. Технология синтетических пластических масс
 
djvu / html
 

3 iO Гл. VIII. Пласп массы на основе полимеров этиленкарб. кислот
упругий материал рационально применять бисерный метод эмульсионной полимеризации, получая гранулированный полимер, обычно аолиметилметакр илат или сополимеры со стиролом, с метнлакрила-том и др. При производстве бисерного или гранулированного поли-акрилата инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере в количестве несколько большем, чем при блочной полимеризации (от 0,5 до 1%); в качестве эмульгаторов применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 : 1 или 3:1. Процесс производства складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания.
В никелевый реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, последовательно загружают из мерников дестиллированную воду и мономер (пли смесь мономеров), затем вручную через штуцер вносят эмульгатор. После перемешивания в течение 10-20 мин. в реактор вносят пластификатор, краситель и инициатор, растворенный в мономере. В рубашку реактора дают пар и температуру поднимают до 70-75 . Через 40-60 мин. за счет тепла, выделяющегося в результате полимеризации, температура в реакторе повышается до 80-85 . Температуру можно регулировать подачей воды пли пара в рубашку реактора. Контроль процесса производят определением содержания мономера. Полимеризация продолжается 2-4 часа.
По окончании полимеризации реакционную смесь переносят в центрифугу с корзиной из нержавеющей стали, в которой гранулы полимера легко отделяются и многократно отмываются водой от эмульгатора.
Отмытый порошок загружают на алюминиевые противни тонким слоем и сушат в термошкафах при медленном подъеме температуры в пределах 40-70 в течение 8-12 час. После сушки порошок просеивают и затаривают.
Получаемые этим методом гранулированный полиметилметакри-,тат, а также его сополимеры с метилакрилатом, со стиролом и т. п. без дальнейшей переработки могут быть применены для изготовления зубных протезов, для производства лаков и др. Однако для изготовления прессовочных порошков гранулированный полимер необходимо пропустить через вальцы в течение 3-5 мин. при 170-190 ; в процессе этой операции к полиметилметакрилату могут быть добавлены пластификаторы и красители. Вальцованные листы измельчают на ударно-крестовой мельнице и просеивают через сито № 30-40.
Процесс вальцевания, необходимый для получения текучего и легко таблетируемого прессматериала, снижает однако молекулярный вес полимера примерно на 25%.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов