Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Барг Э.И. Технология синтетических пластических масс
 
djvu / html
 

Гл. IX. Смолы, получаемые, на основе фенолов и альдегидов
Смолы со столь высокой температурой плавления образуются при максимально допустимых соотношениях формальдегида к фенолу и при высокой конечной температуре сушки (180 - 200 ); обогрев ведут при давлении пара в рубашке реактора 10 - 12 ат (без вакуума) или же в специальных котлах с газовым обогревом.
Новолак лишь в ограниченном количестве применяют для производства спиртовых лаков. Для этих целей требуется отсутствие свободного фенола и возможно более высокая «твердость» ново.така (температура каплепадения) .
Новолак для производства лаков выпускают в СССР под названием идитол. Он может быть изготовлен на основе обычной рецептуры с солянокислым катализатором. Лучшие результаты получаются при применении в качестве катализаторов малодиссоциированных кислот (щавелевой, фосфорной). Смолы на основе этих катализаторов являются более светлыми и отличаются от обычного новолака лучшей светостойкостью. В рецептуре указывается несколько большее содержание форм-альдегида (27 - 27,5 ч. на 100 ч. фенола), большее количество (1,5 - 3%) кислоты (щавелевой), необходимое для достижения рН в пределах 1,5 - 1,7. Процесс характеризуется большей длительностью конденсации (3 - 6 час. при 85 - 95 ) и введением продувки паром в процессе сушки смолы. Первую стадию сушки, когда количество образующихся паров еще велико, проводят без продувки паром, а иногда и без вакуума. Когда же основное количество воды уже отогнано, включают вакуум и усиленно пропускают острый пар для отгонки фенола, однако с таким расчетом, чтобы вакуум значительно не снижался. Этим методом можно практически полностью обесфенолнть ново-лак. Если содержание свободного фенола снижается медленно, вводят добавочное количество формальдегида. Процесс термообработки ведут до получения смолы с содержанием свободного фенола не более 0,1% и с температурой каплепадения в пределах 110-120 .
Технологический процесс производства резольных смол
В соответствии с вышеизложенными (стр. 370) зависимостями резольной конденсации для получения резольных смол в качестве фенольного сырья применяют трехфункциональныс-фенолы или смеси фенолов, содержащие значительное количество трехфункциональных соединений (фенола, л-крезола, 1,3,5-кси-ленола).
Достижением последних лет является широкое использование комплексных феноло-анилино-формальдегидных резольных смол, отличающихся более совершенными диэлектрическими свойствами и более высокой водостойкостью.
В качестве фенольного сырья для феноло-формальдегидных резолов применяют: фенол, трикрезол, фено.тьные и феноло-крезольпые

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов