Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Барг Э.И. Технология синтетических пластических масс
 
djvu / html
 

480 Г.1. XI. Фенопласты слоистые
Способность тканей к относительному удлинению используют для непосредственного прессования плоских и несложной формы изделий из набора пропитанных, параллельно уложенных листов.
Эту же способность используют и для формования изделий из отвержденных прессованных листов фенотекстослоя по так называемому методу последующего формования и методами сгибания листов. Для этого из прессованных листов фенотекстослоя вырезают заготовки с учетом формы и габаритов изделия. Заготовки возможно быстро нагревают (в термостатах, между горячими металлическими плитками, в ванне с расплавленным легкоплавким сплавом, а также токами высокой частоты и т. д.) и быстро укладывают на горячую поверхность формы, изготовляя изделия методом штамповки, прессования, вытяжки и различными методами сгибания. Температура разогрева материала (130-160 ) зависит от его состава и толщины, причем верхний ее предел ограничен возможностью появления вздутий, а нижний определяется степенью отверждения листов.
Метод основан на использовании способности не полностью отвержденного резита к явлениям остаточной деформации при высоких температурах (выше его «теплостойкости»). Поэтому применяют листы или не полностью отвержден-ные или содержащие термопластичные смолы (или высококипящие «пластификаторы») наряду с резольными смолами. Этими методами изготовляют лишь плоские изделия несложной конфигурации.
Фигурные изделия более сложной формы, как правило, изготовляют методом горячего прессования из заранее заготовленного, набора пропитанных листов ткани. Необходимо до внесения массы в прессформу собрать из соответствующих выкроек (сегментов и др.) и набора прессованных таблеток заготовку, соответствующую форме прессуемой детали. При этом надо, чтобы места, где концентрируются наибольшие напряжения, имели строго слоистую структуру и напряжение было бы направлено в сторону наибольшей прочности материала, т. е. в направлении основы и перпендикулярно слоям в случае, например, напряжения сжатия.
Расположение слоев должно быть сделано таким образом, чтобы по возможности полностью устранить скалывающие напряжения. Менее ответственные части изделия могут быть изготовлены без сохранения строго слоистой структуры и даже из кусочков пропитанной ткани. Процесс получения фигурных деталей начинается, таким образом, с выяснения направления действующих напряжений и с разработки формы и размеров выкроек для производства таких деталей.
В качестве примера опишем один из вариантов процесса производства заготовок шестерен распределительного вала для автомашин. Наиболее ответственной частью шестерни является обод, который должен быть изготовлен из материала строго слоистой структуры. Процесс складывается из ряда операций, а именно: высечки сегментов, рубки ткани (приготовления крошки), набора обода, предварительной прессовки обода, профилирования шайб, предварительного (холодного) прессования всей заготовки и окончательного (горячего) прессования в нагретых прессформах.
Производство сегментов осуществляют на специальных автоматах или на штамповочных механических прессах, а также на ручных винтовых прессах. Сегменты для формования обода набирают на диске в специальном цилиндре, диаметр которого соответствует диаметру заготовки шестерни; после этого их прогревают до 60-70 и прессуют при удельном давлении 300 кг/см-.
Среднюю часть шестерни (кроме обода) прессуют из крошки, причем с обеих сторон накладывают профилированные шайбы из пропитанной ткани. Шайбы вырубают из нескольких предварительно нагретых лент при помощи профилировочно-просечного штампа. Крошку рубят из отходов при раскрое ткани специальным штампом (размер крошки 2X2 см). Из подпрессованного обода, крошки и шайб, предварительно взвешенных, составляют заготовку, которую таблетируют при подогревании до 70 . Полученную таблетку закладывают в прессформу и прессуют на этажных прессах (по одной или по две прессформы на каждом этаже) при удельном давлении 250-300 кг/см2 и температуре

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов