Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Шайбер И.N. Химия и технология искусственных смол
 
djvu / html
 

давлении с одновременным или последующим отверждением свн-зующего вещества (под давлением или без давления) 1.
Несмотря на предпочтение, отдаваемое обычным методам прессования с нагревом, было много попыток развить технику холодного прессования. Например, применяют жидкий резол в качестве связующего вещества, придающего смеси нужную пластичность для формования на холоду, правда при сравнительно высоком давлении. Вводя добавку, можно получить прессовочные порошки, легко формуемые при значительно более низком давлении. Например, смесь 18% жидкого резола из крезола, 22% асбестового волокна, 5% мумии, 15% талька и 40% мраморной или шиферной муки прессуют при давлении 200 кг/см-. Для отверждения прессованные изделия выдерживают 3 дня при комнатной температуре и затем сушат при 55 от 3 до 42 дней в зависимости от размеров изделия. Для окончательного отверждения изделия нагревают 3 часа до 180 и 3 часа постепенно охлаждают до комнатной температуры. Способ очень кропотлив, а получаемые изделия обладают рядом недостатков: большая усадка, особенно заметная при запрессовке металлических детален, матовая поверхность, которую нужно промасливать или лакировать, склонность к деформациям, незначительная прочность (на 50 %•• ниже, чем у типа S, приведенного в табл. 21) -.
Из новейших данных следует, что в отдельных случаях (например, в производстве пуговиц) можно на таблеточных машинах формовать прессовочный порошок, полученный из специальных композиций и жидкого резола. Коэ-фипиент трения композиций иногда снижают чисто механически, вводя вещества, улучшающие скольжение (тальк или стеатит) 3. Другой путь - добавка фурфурола, лг-крезола или 1,3,5-ксиленола, высококипящих растворителей и даже воды. Наконец, можно несколько изменять способ конденсации смол, учитывая требования к массе для холодного прессования. Интересным вариантом холодного прессования служит метод с применением электрофореза4.
Температуру прессования и выдержку подбирают так, чтобы обеспечить одновременность формования и отверждения. Однако это не всегда удается, тем более при изделиях, размеры или толщина которых выше некоторого предела. В этих случаях выдержка становится слишком длительной, особенно если из-за характера наполнителя ( в частности, древесной муки) нельзя применять высокие температуры прессования.

Поэтому иногда отверждение проводят вне прессформы5. Применяя подходящие смолы, легко получают прессовочные порошки, текучесть которых достаточна для формования без отверждения. Конечно, последующее превращение в резит должно производиться очень осторожно при медленном повышении температуры. По сравнению с аналогичным холодным прессованием имеются преимущества, так как усадка снижается и совершенно исключается деформация. Недостаток метода - необходимость последующей обработки изделия (шарование, лакировка) для получения глянцевой поверхности.
Даже при объединении формования и отверждения в одной стадии не следует дожидаться окончательного превращения в резит
1 Изготовление пористых прессованных изделий см. А. п. 345228; 379675; Ф. п. 684681.
2 Ам. п. 1 125906; А. п. 179586.
3 Ам. п. 2133464; 2190605; Г. п. 414627.
Г. п. 519792; 533289; 655695; Ф. п. 650512; 707 214; 715028; А. п. 291477; Австрал. п. 10922.
5 Г. п. 429033; Ф. п. 547450; А. п. 146159; 203733; В Г. п. 237790 Ам. п. 939966; 942700; 1 259472/3; Шц. п. 51 815/6 указывается, что под прессом следует достигать только стадию резитола, а превращение в резит осуществлять в бакелизаторах.
420

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов