Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Пик И.Ш. Основы производства изделий из пластмасс
 
djvu / html
 

Таблица 35
Рекомендуемая температура прессования для отдельных типов прессматериалов
Условия прессования Температура в 9С
новолач-ные резоль-ные волок-нит текстолит амино-пласт
Без предварительного 165-175 175-185 160-170 165-180 155-170 155-175 155-165 140-165
С предварительным

Наряду.с температурой прессования практическое значение имеет также распределение температуры в процессе прессования по различным зонам сечения стенок изделия.
Для выяснения этого вопроса были проведены следующие экспериментальные работы. В прессуемый диск диаметром 75 мм помещались термоэлементы, показывающие температуру в ходе прессо-. вания. Нижний термоэлемент замерял температуру основания матрицы, средний термоэлемент - температуру внутри диска и верхний элемент - температуру пуансона.
С целью исключения влияния количества и рода наполнителя в этом эксперименте применялась чистая смола, а так как изменение удельного давления в пределах 100-1200 кг/см2 не оказывало влияния на изменения температуры при прессовании, то в качестве переменных величин оставались только температура и толщина диска.
Экспериментальные работы показали, что:
1) время нагрева внутренней части диска до температуры прессформы составляет несколько минут и зависит от температуры самой прессформы и толщины диска;
2) после достижения внутри диска температуры прессформы она вначале превышает, а затем уравнивается с температурой прессформы.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что при отверждении изделия выделяется теплота.
При прессовании термореактивных прессматериалов давление обеспечивает формование изделия из размягченного прессмате-риала (давление формования) и противодействует давлению паров летучих, выделяющихся: из прессматериала в процессе прессования (давление отверждения).
Давление формования необходимо с того момента, когда пуансон соприкасается с прессматериалом и заставляет его перемещаться и растекаться по всей полости матрицы. По мере заполнения этой полости сопротивление давлению все возрастает и достигает своей
200

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов