Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Пик И.Ш. Основы производства изделий из пластмасс
 
djvu / html
 

Таблица 38
Режимы прессования резольных порошков
Марки пресспорош-ков Предварительный подогрев в электрошкафу Температура прессования в С Удельное давление прессования в кг/еж2 Выдержка на 1 мм толщины (не более) в мин.
температура в »С время в мин. без предварительного нагрева с предварительным нагревом
К-211-2 150 6-12 - 150-160 250-350 1,5-2,5
К-211-3 и К-211-4 I 130-140 \ 150-160 ( 170-180 ( 6-12 ] 3-9 [ 2-6 - 170-200 Не менее 300 2,5
К-21-22 80-100 10-20 150-160 145-165 250-350 1,0
К-211-32 130-140 до 30 - 170-180 250-350 10 мин. для стандартного бруска
можно только в том случае, если требуются повышенная механическая прочность и антифрикционные свойства изделий. Гнездность прессформ обычно ниже, чем для изделий из пресспорошков, и не превышает 4-6. Для волокнита затруднена равномерная дозировка прессматериала и требуются прессы с большим усилием. Таблетирование волокнита на обычных таблеточных машинах не освоено. Можно пользоваться весовой дозировкой прессматериала или таблетировать его в особых прессформах на обычных гидравлических прессах или на специальных таблеточных машинах. Ввиду малой текучести этих материалов приходится изготовлять фасонные таблетки, приближающиеся. по своей форме к форме изделий. Прессование производится почти исключительно в пресс-формах поршневого типа, поэтому . неравномерность дозировки легко приводит к браку изделий, даже несмотря на то, что допу- ски на размеры изделий по высоте в направлении прессования должны быть значительно больше, чем в других случаях.
Для изготовления тормозных, а также теплостойких изделий применяют асбестовые прессовочные материалы на основе феноло-альдегидных смол. Эти материалы выпускаются с высокой текучестью (120-180 мм) и большим удельным объемом. Характерной особенностью этих материалов при переработке их в изделия является повышенная прилипаемость к прессформам, что затрудняет прессование деталей сложной формы и требует частой смазки олеиновой кислотой или стеарином. Далее следует учитывать необходимость применения повышенных удельных давлений прессования в связи с длинноволокнистой структурой материала.
210

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов