Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Пик И.Ш. Основы производства изделий из пластмасс
 
djvu / html
 

стекловолокна. Материал применяется в виде листов и крошки или их комбинаций. В отдельных случаях, для лучшего оформления трудно •заполняемых частей прессформы, к слоистому прессматериалу добавляется пресспорошок. Применяются также комбинации на основе хлопчатобумажной ткани разной степени пропитки и сушки.
Слоистые прессматериалы, как и пресспорошки, прессуют с под-нрессовками и без них. Ввиду большого удельного объема нетаб-.летированных слоистых прессматериалов загрузка навески в пресс-форму может производиться как в один, так и в несколько приемов. Для предупреждения разрыва наполнителя и отжима смолы, в особенности при недостаточно просушенном материале, рекомендуется вести прессование двуступенчато, т. е. некоторое время вести прессование под низким давлением, а потом давать полное высокое давление. Однако, чтобы не осложнять процесс прессования, нужно применять нормально высушенный прессматериал с соответствующим содержанием смолы и летучих.
Слоистые материалы при прессовании фасонных изделий часто предварительно подсушиваются. Сушку пропитанной ткани ведут при 60-90 в течение 0,5-12 часов. Предпочтительна продолжительная сушка при низкой температуре, чем быстрая при высокой, так как в последнем случае смола начинает отверждаться до удаления влаги и летучих веществ, которых должно оставаться 1-2%. Упрощенная проверка пригодности подсушенной ткани для прессования производится испытанием на горячей плите: ткань не должна выделять смолы.
Выдержка при прессовании слоистых прессматериалов устанавливается по результатам опытных запрессовок, исходя из типа и качества материала, конфигурации и механических требований к изделиям, температуры и приемов (прессования (наличие подпрес-совок, применение таблеток или брикетов), и колеблется в пределах 1-5 мин. на 1 мм толщины изделия.
Сдельное давление прессования изделий из разных слоистых прессматериалов колеблется в следующих пределах: на основе ткани и бумаги - от 50 (для трубок и стержней) до 600 кг/см.2 и на основе шпона - от 400 до 1000 кг/см2. Удельное давление, как и выдержка, устанавливаются для каждого изделия опытным путем.
Температура прессования фасонных изделий из слоистых пресс-материалов колеблется в меньшей степени, чем выдержка и удельное давление, и находится в пределах 145-165 . Для отдельных •изделий с особо сложной конфигурацией применяют ступенчатую температуру: до замыкания прессформы - около 80 , а после замыкания- 145-165 . Как уже было сказано выше, иногда крупногабаритные и массивные изделия охлаждают в прессформе под давлением до 30-50 .
Для предотвращения прилипания изделий к прессформам последние периодически или перед каждой запрессовкой смазывают •олеиновой кислотой, мыльным раствором, машинным маслом или тавотом.
220

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 240 250 260 270 280 290 300 310


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов