Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Пик И.Ш. Основы производства изделий из пластмасс
 
djvu / html
 

окончательное оформление изделий происходит в результате одновременного действия обоих факторов. Изучение их действия должно помочь устранить дефекты литьевых изделий, а также разработать технически и научно обоснованные режимы литья под давлением.
На примере полистирола можно показать, как следует добиваться согласования указанных физических явлений, чтобы изделие не деформировалось после выгрузки из прессформы и чтобы в нем не возникало больших внутренних напряжений.
Навеска полистирола, в 17,3 г занимает при комнатной температуре 16,387 см3 и имеет плотность 1,05 efcM3; при 232,2 ее объем равен 17,88 см3, т. е. увеличивается на 9%.
Если полистирол, нагретый до 232,2 , подвергнуть давлению в 1125 кг/см2, то его объем уменьшится на 6,8%.
С возрастанием усилий сжатия материал будет стремиться к тому объему, который он занимал при комнатной температуре и нормальном давлении.
Если цикл литья под давлением рассматривать только с учетом важнейших параметров - температуры, давления и объема материала, то на примере полистирола можно установить следующее.
Возьмем полую форму в виде кубика объемом 16,387 см3 и материальный цилиндр, содержащий 16,387 см5 полистирола при нормальных условиях. При нагреве материала до 232,2 его объем увеличится до 17,88 см3, но после заполнения формы и сжатия материала при удельном давлении 843 кг/см2 он уменьшится до 16,950 см3, из которых 16,387 см3 поместятся в полости формы,, а остальные 0,563 см3 останутся в цилиндре.
После охлаждения формы до комнатной температуры и полного снятия давления объем полистирола с 16,387 см3 уменьшается до 15,83 см3, т. е. на 0,557 см3, или на 3,4%. Эта цифра характеризует величину объемной усадки материала в указанных условиях литья.
Если бы изделие остывало совершенно равномерно, то оно бы представляло правильный кубик, полностью соответствующий форме, но имеющий несколько меньшие линейные размеры (приблизительно на 0,254 мм). Так как практически остывание не бывает равномерным, то неравномерной может становиться усадка, » на изделиях возникают усадочные углубления, или утяжины, в первую очередь на утолщенных местах.
С увеличением удельных давлений литья увеличивается вес изделий, а следовательно, и окончательный объем материала в форме. Поэтому изделия, отлитые 1при меньшем удельном давлении;-будут иметь после охлаждения более заметные усадочные утяжины, чем изделия, отлитые при больших удельных давлениях. Зато с возрастанием удельных давлений литья размеры остывших изделий все больше приближаются к размерам самой формы и затрудняется их извлечение.
260

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 280 290 300 310


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов