Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник N.N. Пенопластмассы
 
djvu / html
 

ве газообразователей, т. е. веществ, выделяющих газообразные продукты непосредственно в массе полимерных композиций, используются различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Обычно на основе данных о температурной зависимости упру-гоэластических свойств и вязкости полимеров, их скорости отверждения, температурного интервала и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции опытным путем устанавливают рецептуру и технологические режимы получения газонаполненного полимерного материала заданной структуры и объемного веса.
Для получения пенопластмасс с использованием газообразователей применяют прессовый (для линейных полимеров) и беспрессовый (преимущественно для вспенивания термореактивных смол) методы.
По первому методу вначале производят прессование порошкообразной омеси полимера с газообразователем, причем газообразователь подбирают таким образом, чтобы его температура разложения была несколько выше температуры размягчения полимера. Выделяющийся при этом газ находится в массе полимера под большим давлением. Вспенивают полученные заготовки обычно при повторном нагреве в температурном интервале высокоэластического состояния полимера, превышающего на 10-20 температуру перехода в стеклообразное состояние.
При получении пеноматериала методом полимер-мономерных паст газообразователь вводят в смесь мономера с полимером. Затем пасту по-лимеризуют при температурах ниже температуры разложения газообразователя или выше ее .
В первом случае газообразователь разлагается при нагреве запали-меризованной заготовки до температурного интервала высокоэластического состояния полимера. Во втором случае полимеризация пасты проводится в форме с одновременным разложением газообразователя.
При бесстрессовом методе для вспенивания термореактивных полимеров газообразователь подбирают таким образом, чтобы скорость выделения газа и роста ячеек была согласована с процессом образования полимера. Быстрое разложение газообразователя в низковязком полимере приводит к разрушению ячеек и улетучиванию газа или к получению материала с крупноячеистой структурой. Наоборот, выделение газа после образования пространственной полимерной сетки (практически после момента образования геля) уже не может привести к вспениванию, так как пространственный полимер не имеет текучести и не способен к высокоэла-стичейкой деформации-.
В последние годы в иностранной печати опубликованы обзоры, а • также многочисленные патенты на газообразователи, применяемые в технологии пенопластмасо . В данной статье авторы попытались обобщить опубликованные сведения о газообразователях. Приводятся также экспериментальные данные по кинетике разложения наиболее широко применяемых газообразователей.
Идеальный газообразователь для пенопластмасс должен отвечать следующим требованиям :
А. А. Берлин, А. А. Моисеев, М. В. С о б о л е в с к и и, Авторское свидетельство № 68062, 1946.
Т. В. Шикима, В. В. Павлов, См. статью в настоящем сборнике. R. G. Stevens, H. О. Emblem, Industrial Chemistry, 1951, v. 27, No. 320, p. 391-394; F. Lober, Angewamite Chemie, 1952, v. 64,Nr.3, S. 65-76; H. Barren, The Rubber Age and Synthetics, 1953 ,v. 34, No. 10, p. 441; R. A. Re e d, Plastics Progress, London, Hiffe and Sons, Ltd., 1955; Isamu Jokoyama (Kawaguchi Chem. Inds. Co., Kawaguchi city), Juki c-6sei Kagaku Kyokai, 1957, v. 15, No. 12; 613-623.
А. А. Берлин, Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров, Госхимиздат, 1954; R. A. R е е d, Plastics Progress, London, 1955, p. 51.
8

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180


Полимеры, пластмассы, каучуки, волокна, мономеры, переработка углеводородных газов